DS200SIOBH1ABA GE Steam Turbine System

In the formula, a is the design acceleration/deceleration value: s is the current actual position value of the
elevator: V2 is the maximum speed of the elevator at this position.

Considering that the lifting system needs to enter the parking track at a low crawling speed when entering the
end of the stroke to avoid equipment damage caused by large mechanical impact, therefore, when there are still
1~5m away from the parking position, the lifting speed is limited to 0.5m/ below s.

Since the instantaneous speed before parking is very low, the position accuracy of the system”s parking can
be relatively improved, which is particularly important when the auxiliary shaft is lifted.

2.2 Design and implementation of security protection functions

Mines have particularly strict requirements on safety and reliability of hoist control systems [5]. While ensuring high
reliability of electrical control equipment, the control system also sets up multiple protections in key links where failures
may occur, and detects the actions and feedback signals of these protection devices in real time.

First of all, monitoring the operating status of the elevator is the top priority in the safety protection
function of the elevator control system. In the control system, the operating speed and position of the
motor are monitored at all times, and the current position and speed values ​​are compared with the system”s
designed speed and position curve. Once it is found that the
actual operating speed of the hoist exceeds the designed speed value, immediately Issue an emergency
stop command and strictly ensure that the lifting speed is within the safe monitoring range during the entire
lifting process. At the same time, position detection switches are
arranged at several locations in the wellbore, and these position detection switches correspond to specific
position values ​​and corresponding speed values. When the elevator passes these switches, if it is found through
encoder detection that the actual speed value and position deviate from the values ​​corresponding to the position
detection switch, the control system will also judge that it is in a fault state
and immediately implement an emergency stop.

In order to determine whether the encoder connected to the main shaft of the elevator drum is normal,
two other encoders are installed on the elevator. In this way, the position and speed detection values
​​of the three encoders are always compared. Once it is found that the deviation between the detection
value of one encoder and the detection value of the other two encoders exceeds the allowable range,
the control system will immediately consider it to have entered a fault state and implement an emergency stop. Protective action.

3 Conclusion

The efficient and safe operation of main well equipment is an important guarantee for its function.
In the application of mine hoist, the 800xA system designed speed curve, self-correction, various
self-diagnosis and protection functions according to the specific process characteristics of the main
shaft mine hoist, which has achieved good results in practical applications.

AB 1797-0B4D Non-Isolated Source Output Modules
MTL661 MTL digital display
ABB BGDR-01C Gate Driver Board
PR6423/013-030+CON021 EPRO Sensor Signal Converter
PR9376/010-011 speed sensor
BDPS-11C ABB Gate Driver Board
330103-00-13-10-02-00 Bently Nevada 3300 XL 8mm Proximity Probe
BDFC-01C ABB Gate Driver Board
X20BC8084 B&R bus controller
IE-2000-16TC-G-N Cisco Rugged Access Switch
ICSM06A6 ABB I/O module
RLM01 ABB Redundant Link Module
CT-ARS.11 ABB Time Relay
ICST08A8 ABB I/O module
P0916KF foxboro junction box connector
DASD-CT15SPXB DAEWOO Servo Motor/Driver
6SN1112-1AC01-0AA1 SIEMENS monitoring module
DKC11.1-040-7-FW Rexroth servo drive
FBM207B FOXBORO Particle Counter Battery
UNS0885A-Z V1 3BHB006943R0001 ABB converter display
NL2024HU22 INSPIRED ENERGY Particle Counter Battery
IC695CPE305 GE RX3I CPU Processor
FBM201 foxboro Analog Input Interface Module
S77202-NANANA Kollmorgen Digital Servo Drive
X2MARINE7 630002505 Beijer HMI
PM810V2 3BSE013220R1 ABB S800 processor
D20-EME GE Substation control card
JINT-G1C 3AUA0000044467 ABB frame control panel
A06B-6130-H003 GE servo amplifier
6SN1145-1BA01-ODA1 Siemens power module
P3403893-0351 BENTLY Vibration Transmitter
2TLA020070R1800 ABB  Programmable Safety Controller
VN115/87-EMC VISATRON Oil Mist Detector
IC693DSM302-AE  GE 90-30 Series Motion Controller
S72402-NANANA-NA-030 Kollmorgen server Driver
IC693MDL740D GE Positive Logic Output Module
IC670CHS102 GE I/O terminals
IC693PWR330C GE High Capacity Power Module
IC693MDL241D GE Discrete Input Module
IC693MDL730E GE Discrete Output Module
AI801 3BSE020512R1EBP ABB Analog input 8 channels
DI801 3BSE020508R1 ABB digital input module
DO801 3BSE020510R1 ABB digital output module
4PP420.1043-75 B&R power panel
2198-C1015-ERS Allen-Bradley server Driver
IC693ALG220 GE Analog input module Spot goods
IC690ACC901 GE With RS-485/RS-232 cable
X20PS3300 B&R power module Spot goods
X20CP1486 B&R I/O processor
X20PS9400 B&R power module Discount
8U-SDOX01 HONEYWELL DO Relay Extension (Uncoated)
8U-TDODB1 HONEYWELL DO 24V Bussed IOTA Redundant (Uncoated)
8U-TDODA1 HONEYWELL DO 24V Bussed IOTA (Uncoated)
8U-TAOXB1 HONEYWELL AO IOTA Redundant (Uncoated)
8U-TAOXA1 HONEYWELL AO IOTA (Uncoated)
8U-PAONA1 HONEYWELL Analog Output w/o HART
8U-PAOHA1 HONEYWELL Analog Output HART (Uncoated)
8U-TAIMA1 HONEYWELL Low-level AI IOTA (Uncoated)
8U-TAIXB1 HONEYWELL AI IOTA Redundant (Uncoated)
8U-TAIXA1 HONEYWELL AI IOTA (Uncoated)
8U-PAINA1 HONEYWELL High-level AI w/o HART, Single-ended (Uncoated)
8U-PAIHA1 HONEYWELL High-level AI HART, Single-ended (Uncoated)
8U-TAIDB1 HONEYWELL AI IOTA Redundant (Uncoated)
8U-TAIDA1 HONEYWELL AI IOTA (Uncoated)
8C-TDODB1 HONEYWELL DO 24V Bussed IOTA Redundant (Coated)