IC687BEM742 GE Fanuc Controller Carrie

Thanks to the flexibility provided by KUKA, the Jeep Wrangler”s body-in-white production workshop has become an industry model in terms of system networking
and process control. On a production line, a car body can be produced every 77 seconds – regardless of model or version. Day after day, 24 hours a day, it has been
safe and reliable for 10 years.

KUKA uses Windows Embedded and Microsoft SQL Server to integrate 259 workshop robots and 60,000 other devices with efficient back-end monitoring systems
and upper-level data processing systems, thus giving birth to the “Internet of Things Box”. Based on this solution, Jeep Wrangler can produce more than 8 different
models, with a daily production volume of more than 830 bodies.

Specifically, the 259 robots on the shop floor are connected to 33 control points, connected to the main controller and the Microsoft SQL Server server farm. The
SQL Server server farm is used to manage production data, and it also shares data with the manufacturing execution system. Other SQL Server server farms support SAP
enterprise resource management systems and quality assurance systems.

The system architecture supports the connection of 60,000 devices in the production line, such as welding and sealing equipment, through 1,444 network nodes.
KUKA also uses Microsoft SharePoint Server 2010 for facilities management.

This intelligent system generates a huge amount of data every day. KUKA analyzes this data to provide unprecedented insights into factory operations, change the operating
trajectory of the production line in real time, and bring great production flexibility to Jeep production.

Based on a compact and flexible workshop management environment, the system can quickly adjust production parameters and respond to changes in production needs in
a timely manner. With the support of flexible systems, the Wrangler can realize 8 different product types, including left-hand drive or right-hand drive, two-door or four-door, full-door or half-door, etc.

For many years, this equipment has been a model of the most efficient body production line in the American automotive industry and has become a pathfinder in the
Industry 4.0 era. To this day, in almost minutes, 1.5 million Jeep Wrangler body-in-whites are produced on seven assembly lines – whether it is a classic two-door car or
a four-door Wrangler Unlimited series.

With many practical applications of the Internet of Things in the automotive industry, KUKA has further launched the IIoT industrial cloud platform KUKA Connect, which
allows users to view and analyze the operating status of industrial robots at any time and anywhere. KUKA Connect is a monthly subscription service that allows you to
obtain related functions and services without installing software. The Connect platform also provides industrial APPs from third-party partners to create an industrial ecosystem
around KUKA robots. KUKA Connect currently has two versions: KUKA Connect Lite and KUKA Connect Plus.

ABB

On January 1, 2017, ABB completely streamlined its business divisions and created a market-oriented structure of four major divisions, namely electrical products,
robotics and motion control, industrial automation and power grid divisions.

China is the world”s largest production base for ABB robots and the market with the largest sales volume. ABB Group said that by focusing on the fast-growing
robot market and making full use of ABB”s technology platform and global scale, the company aims to improve its leading position from the current second place to
first in this highly attractive market. Bit.

ABB is not lenient when it comes to investing in the Internet of Things. ABB has previously explained to the industry its unique insights into
smart manufacturing, that is, the integration of “Internet of Things (IoT)”, “Internet of Things (IoS)” and “People” into “things, services and people”
. ABB’s future strategy for “Internet of Things (IoTSP)”.

ABB believes that if each robot can store and analyze its own data, it will bring unexpected benefits, so that the robot can “smartly”
communicate data with other connected devices. For example, this means that ABB no longer needs to continue to use the old foolproof
maintenance order: “The robot must be shut down for maintenance after 10,000 hours of operation.” Instead, the industrial robots themselves can
monitor their own actual usage and report on performance. Moreover, ABB can also flexibly arrange maintenance of robots in their spare time based on
the robot”s daily usage records to avoid hindering production operations.
The future is perfect. ABB has discovered and solved the robot”s problems before they develop into problems. [!–empirenews.page–]

During the celebration of its 125th anniversary, ABB further announced the “ABB Ability” digital solution, integrating the
existing ABB product portfolio and service solutions, covering all customer industries.

ABB SDSC-POW-4-SD control board
DSQC1015DSTD  150A  57160001-UH ABB  Isolated analog signal input module
DSQC1015 Dc governor IO board
DSQC1000 ABB Robot host
DSQC662 ABB Input signal connection
DSQC633B ABB  Serial measuring unit
DSQC633A  3HAC031851-001 ABB  Switching signal
DSQC  564B ABB Controller CPU module
DSQC  561 ABB  Robot servo driver
DSQC  513  ABB Robot axis computer board
DSQC  327A  ABB  Mixed digital-analog input/output
DSQC  223 ABB Distribution plate pressure transfer plate
CI547 ABB Processor module
AI830 3BSE008518R1 ABB  axis positioning module
AI820  3BSE008544R1 ABB  Redundant input module
ABB  DSQC  266A  Robot system
ABB  DSQC  630 Accessory circuit board
ABB  DSQC  369 Controller module
ABB  PFSK  102  YM322001-EG  Silver rolling supply unit
ABB  DSTD  110A  57160001-TZ Control display panel
ABB  DSTA  131  57120001-CV Control motherboard
ABB  DSQC3041 Servo driver
ABB  DSQC2002  FOSI  01 Robot accessories
ABB  DSQC1016  DeviceNet board
ABB  DSQC  691  It is the signal board under the DeviceNet bus
ABB  DSQC  652   Digital IO module
ABB  DSQC  651A Communication configuration
ABB  DSQC  602  Input/output processor
ABB  DSQC  502   Communication interface module
ABB  DSQC461 Robot I/O configuration
ABB  DSQC  417  The driver drives the servo unit
ABB  DSQC  406  driver
ABB  DSQC  332A Drive controller
ABB  DSMB  144  57360001-EL Robot system memory module
ABB DSDO 110 57160001-K  Automatic industrial control equipment
ABB  DSDI  115  57160001-NV  Connection unit
ABB  DSBC  172  57310001-KD  DCS control system
ABB DSBB 175B 57310256-ER Output module
ABB  DSBB  175  57310256-CC  Positioning and pulse
ABB  DSAI  145  57120001-HA  ABB analog board connector
ABB  DSAI  130  57120001-P   Servo motor
ABB DSAI110 57120001-DP  Analog input
ABB-DAPI-100-3AST000929R109 Automatic spare parts module
ABB DSQC1023 Input/output module
ABB  07AA61  control system
GE DS3800HPIB part of the Speedtronic Mark
GE SR489-P5-HI-A20-E generator management relay
GE IC697PWR720 Power Supply Adapter module (PSA)
GE IC697PWR711 power supply module
GE IC697MDL740 discrete output module
GE IC697MDL671 listed in GE Series 90-70
GE IC697MDL652 ype of positive/negative logic
GE IC697MDL350 discrete output module
GE IC697MDL250 Discrete Input Module
GE IC697MDL241 discrete input module
GE IC697HSC700  High-Speed Counter (HSC)
GE IC697CPX935 Series 90-30 Central Processing Unit (CPU)
GE IC697CPM925 Central Processing Unit (CPU) module