PFCA401S 3BSE024387R2 Использование параметров ABB

Thanks to the flexibility provided by KUKA, the Jeep Wrangler”s body-in-white production workshop has become an industry model in terms of system networking
and process control. On a production line, a car body can be produced every 77 seconds – regardless of model or version. Day after day, 24 hours a day, it has been
safe and reliable for 10 years.

KUKA uses Windows Embedded and Microsoft SQL Server to integrate 259 workshop robots and 60,000 other devices with efficient back-end monitoring systems
and upper-level data processing systems, thus giving birth to the “Internet of Things Box”. Based on this solution, Jeep Wrangler can produce more than 8 different
models, with a daily production volume of more than 830 bodies.

Specifically, the 259 robots on the shop floor are connected to 33 control points, connected to the main controller and the Microsoft SQL Server server farm. The
SQL Server server farm is used to manage production data, and it also shares data with the manufacturing execution system. Other SQL Server server farms support SAP
enterprise resource management systems and quality assurance systems.

The system architecture supports the connection of 60,000 devices in the production line, such as welding and sealing equipment, through 1,444 network nodes.
KUKA also uses Microsoft SharePoint Server 2010 for facilities management.

This intelligent system generates a huge amount of data every day. KUKA analyzes this data to provide unprecedented insights into factory operations, change the operating
trajectory of the production line in real time, and bring great production flexibility to Jeep production.

Based on a compact and flexible workshop management environment, the system can quickly adjust production parameters and respond to changes in production needs in
a timely manner. With the support of flexible systems, the Wrangler can realize 8 different product types, including left-hand drive or right-hand drive, two-door or four-door, full-door or half-door, etc.

For many years, this equipment has been a model of the most efficient body production line in the American automotive industry and has become a pathfinder in the
Industry 4.0 era. To this day, in almost minutes, 1.5 million Jeep Wrangler body-in-whites are produced on seven assembly lines – whether it is a classic two-door car or
a four-door Wrangler Unlimited series.

With many practical applications of the Internet of Things in the automotive industry, KUKA has further launched the IIoT industrial cloud platform KUKA Connect, which
allows users to view and analyze the operating status of industrial robots at any time and anywhere. KUKA Connect is a monthly subscription service that allows you to
obtain related functions and services without installing software. The Connect platform also provides industrial APPs from third-party partners to create an industrial ecosystem
around KUKA robots. KUKA Connect currently has two versions: KUKA Connect Lite and KUKA Connect Plus.

ABB

On January 1, 2017, ABB completely streamlined its business divisions and created a market-oriented structure of four major divisions, namely electrical products,
robotics and motion control, industrial automation and power grid divisions.

China is the world”s largest production base for ABB robots and the market with the largest sales volume. ABB Group said that by focusing on the fast-growing
robot market and making full use of ABB”s technology platform and global scale, the company aims to improve its leading position from the current second place to
first in this highly attractive market. Bit.

ABB is not lenient when it comes to investing in the Internet of Things. ABB has previously explained to the industry its unique insights into
smart manufacturing, that is, the integration of “Internet of Things (IoT)”, “Internet of Things (IoS)” and “People” into “things, services and people”
. ABB’s future strategy for “Internet of Things (IoTSP)”.

ABB believes that if each robot can store and analyze its own data, it will bring unexpected benefits, so that the robot can “smartly”
communicate data with other connected devices. For example, this means that ABB no longer needs to continue to use the old foolproof
maintenance order: “The robot must be shut down for maintenance after 10,000 hours of operation.” Instead, the industrial robots themselves can
monitor their own actual usage and report on performance. Moreover, ABB can also flexibly arrange maintenance of robots in their spare time based on
the robot”s daily usage records to avoid hindering production operations.
The future is perfect. ABB has discovered and solved the robot”s problems before they develop into problems. [!–empirenews.page–]

During the celebration of its 125th anniversary, ABB further announced the “ABB Ability” digital solution, integrating the
existing ABB product portfolio and service solutions, covering all customer industries.

ADV151-P50  Yokogawa  Digital Input Modules
ADV169-P00 Yokogawa Digital I/O Modules
AIP830-101/EIM  Yokogawa  Operation Keyboard
ANB10D-425/CU2N Yokogawa ESB Bus Node Units
AET4D-05  Yokogawa  Terminal Board for Thermocouple
AAT145-S50  Yokogawa  TC/mV Input Module
EB401-50 Yokogawa Bus module card
CP461-51  Yokogawa  processor module
AAV144-S50 Yokogawa I/O Modules for FIO and field devices
AAI569-P00  Yokogawa  Digital Output Module
1794-IB16XOB16P  Flex I/O Input/Output Module
AAI169-P00  Yokogawa  Digital I/O Modules
G771K201A  Servo Valve  MOOG
1732DS-IB8XOBV4 ArmorBlock Guard I/O DeviceNet Safety Module
1791DS-IB8XOB8  Guard I/O Devicenet Safety module
SYHNC100-NIB-22a/W-24-P-D-E23-A012  Rexroth servo drive
1769-L31  Programmable Automation Controller (PAC)
2711P-T10C4D8  PanelView Plus 6 1000 Operator Terminals
2711P-K4M20A  PanelView Plus Operator terminal
94-164136-001  digital motor relay device
531X305NTBAPG1  GE  NTB/3TB Terminal Board 531X Series
369-HI-0-0-0-0 GE 360 Motor Management Relay
269PLUS-D/O-100P-125V  digital motor relay device
12HGA11J52 GE HGA Hinged Armature Auxiliary Relay
62K-NHCO-DH  VIPA HMI  YASKAWA  62K-NHC0-DH
V4550220-EN  ALSTOM  Control the dust collector
5SHY3545L0009  ABB  Silicon controlled IGCT module
PR6426/000-010+CON021  Eddy Current Signal Converter
TB852 3BSC950263R1  ABB  RCU Link Terminator
PFVI401  3BSE018732R1  ABB  Millmate Controller 400
05704-A-0146  Honeywell  5704F Fire Control Card
CLS216 105996005  Compact  Loop  System
MVME147-013A  MOTOROLA  Single Board Computer
MVME51005E-0163  MVME5100 Series VME Processor Modules
87-008145-03  PARKER   SERVO DRIVE 95-132VAC 50/60HZ
3500/42M 140734-02  Proximitor Seismic Monitor
330171-00-12-10-01-05 Proximity Transducer System
3500/44M-01-00 176449-03 Aeroderivitive GT Vibration Monitor
126599-01  Bently Nevada Module Internal Terminations
IS210BPPBH2BMD  GE  Mark VI printed circuit board
330104-00-22-10-02-05  3300 XL 8 mm Proximity Probes
PW482-11  Power Supply Module  YOKOGAWA
A413240  METSO  CIRCUIT BOARD MODULE ASSEMBLY
X20AIB744  B&R  4-wire strain gauge load cell
REM610C55HCNN02  ABB  Motor protection relay
1B30023H01 REV6  INPUT/OUTPUT BUS TERMINATOR
1B30023H02 REV6  INPUT/OUTPUT BUS TERMINATOR
SP382-TS  ABB  Redundant server power module
12HFA51A42H  MUTLI CONTACT AUXILIARY RELAY  GE
3500/05-01-02-00-00-01  3500/05 System Rack
104X905BA603  DISPLAY PANEL  FOR DCC/ SDCC BOARD  GE
330780-50-00  3300 XL 11 mm Proximitor Sensor
0100-76124  AMAT  Analog I/O VME Module
PP045.0571-K30  Power Panel PP45 5.7″ QVGA color
A1BA4D-05  Terminal Boards (for FIO)  YOKOGAWA
MMS3125/022-020  Shaft-Vibration Monitor  EMERSON
1756-IR6I  ControlLogix analog input module