CI867K01  3BSE043660R1 Контроллер ABB

Thanks to the flexibility provided by KUKA, the Jeep Wrangler”s body-in-white production workshop has become an industry model in terms of system networking
and process control. On a production line, a car body can be produced every 77 seconds – regardless of model or version. Day after day, 24 hours a day, it has been
safe and reliable for 10 years.

KUKA uses Windows Embedded and Microsoft SQL Server to integrate 259 workshop robots and 60,000 other devices with efficient back-end monitoring systems
and upper-level data processing systems, thus giving birth to the “Internet of Things Box”. Based on this solution, Jeep Wrangler can produce more than 8 different
models, with a daily production volume of more than 830 bodies.

Specifically, the 259 robots on the shop floor are connected to 33 control points, connected to the main controller and the Microsoft SQL Server server farm. The
SQL Server server farm is used to manage production data, and it also shares data with the manufacturing execution system. Other SQL Server server farms support SAP
enterprise resource management systems and quality assurance systems.

The system architecture supports the connection of 60,000 devices in the production line, such as welding and sealing equipment, through 1,444 network nodes.
KUKA also uses Microsoft SharePoint Server 2010 for facilities management.

This intelligent system generates a huge amount of data every day. KUKA analyzes this data to provide unprecedented insights into factory operations, change the operating
trajectory of the production line in real time, and bring great production flexibility to Jeep production.

Based on a compact and flexible workshop management environment, the system can quickly adjust production parameters and respond to changes in production needs in
a timely manner. With the support of flexible systems, the Wrangler can realize 8 different product types, including left-hand drive or right-hand drive, two-door or four-door, full-door or half-door, etc.

For many years, this equipment has been a model of the most efficient body production line in the American automotive industry and has become a pathfinder in the
Industry 4.0 era. To this day, in almost minutes, 1.5 million Jeep Wrangler body-in-whites are produced on seven assembly lines – whether it is a classic two-door car or
a four-door Wrangler Unlimited series.

With many practical applications of the Internet of Things in the automotive industry, KUKA has further launched the IIoT industrial cloud platform KUKA Connect, which
allows users to view and analyze the operating status of industrial robots at any time and anywhere. KUKA Connect is a monthly subscription service that allows you to
obtain related functions and services without installing software. The Connect platform also provides industrial APPs from third-party partners to create an industrial ecosystem
around KUKA robots. KUKA Connect currently has two versions: KUKA Connect Lite and KUKA Connect Plus.

ABB

On January 1, 2017, ABB completely streamlined its business divisions and created a market-oriented structure of four major divisions, namely electrical products,
robotics and motion control, industrial automation and power grid divisions.

China is the world”s largest production base for ABB robots and the market with the largest sales volume. ABB Group said that by focusing on the fast-growing
robot market and making full use of ABB”s technology platform and global scale, the company aims to improve its leading position from the current second place to
first in this highly attractive market. Bit.

ABB is not lenient when it comes to investing in the Internet of Things. ABB has previously explained to the industry its unique insights into
smart manufacturing, that is, the integration of “Internet of Things (IoT)”, “Internet of Things (IoS)” and “People” into “things, services and people”
. ABB’s future strategy for “Internet of Things (IoTSP)”.

ABB believes that if each robot can store and analyze its own data, it will bring unexpected benefits, so that the robot can “smartly”
communicate data with other connected devices. For example, this means that ABB no longer needs to continue to use the old foolproof
maintenance order: “The robot must be shut down for maintenance after 10,000 hours of operation.” Instead, the industrial robots themselves can
monitor their own actual usage and report on performance. Moreover, ABB can also flexibly arrange maintenance of robots in their spare time based on
the robot”s daily usage records to avoid hindering production operations.
The future is perfect. ABB has discovered and solved the robot”s problems before they develop into problems. [!–empirenews.page–]

During the celebration of its 125th anniversary, ABB further announced the “ABB Ability” digital solution, integrating the
existing ABB product portfolio and service solutions, covering all customer industries.

80VD100PD.C022-01
140DDO35300  output module
140DDI84100 output module
140DD035300 output module
140CRP93100 output module
140CRA93200  output module
140CPU67260  output module
140CPU67260 output module
140CPU43412 output module
140CPU11303  output module
140CPU11302  output module
140CPS11410 output module
140CPS11400 output module
140CHS11100 output module
140CHS11000 output module
140AVI03000 output module
140ACO13000  Output module
140ACO02000 output module
140ACI04000 output module
080-332-000-R  Multifunction device server
64SD1-08KRF1-13  Data multi-function board
62K-NHC0-DH   Automatic production line control
61C350 I/O module
61C22A I/O system
60M100-00  sensor
33VM52-000-29
31C450-503-4-00 Frequency changer
31C075-503-4-00
31C015-503-4-00 Frequency changer
31C005-503-4-00 Frequency changer
30-W2960B01A Serial port
30V4060 Ac driver
26D023003 microprocessor
22-COMM-D Communication module
22B-CCC Communication module
20-VB00601  Power module
20DC460N0ENNBNBNE Frequency changer
12HGA11J52 Universal auxiliary relay
12HFA51A42H  relay
8V1090.00-2 Servo driver
8LSA55.EB030D200-1
8LSA25R0060D000-0  Servo motor
8B0C0320HW00 Power module
8AC123.60-1  B&R
8AC110.60-2
07KT92-CS31 Programmable controller
07KR31-FPR3600227R120  Servo driver
07AC91-GJR5252300R0101 Distributed Automation I/O
6SM77K-3.000  Servo motor
6SM56-S-3000 Robotics and automation
6SM37L-4.000  KOLLMORGEN Stepper motor
6GK5204-0BA00-2AF2  redundancy
6DD1642-0BC0  module
5X00481G04 Controller module
5X00419G01 Relay Output Module
5X00121G01 Analog output module
5X00062G01 Analog input module
5SHY6545L0001-AC10272001R0101-5SXE10-0181
5SHY4045L0006-3BHB030310R0001 IGCT series module
5SHY4045L0001  3BHB018162R0001 Fluidic tube
5SHY3545L0020 3BHE014105R0001
5SHY3545L0010 Thyristor IGCT