IS200TRPGH1B Exciter terminal board

ABB and Kawasaki launch cross-border cooperation to promote collaborative robot automation development
As the global aging trend intensifies, the service robot market is gradually heating up. It is reported that ABB and Kawasaki announced that they will
work together to promote cooperation in collaborative robot automation. Collaborative robots will address labor shortages and aging issues for society and the world.

Recently, ABB and Kawasaki Heavy Industries, the world”s two largest suppliers of industrial automation robots, have reached a partnership. The two
will share knowledge and promote the development of collaborative robot projects, especially in the design of dual-arm robots.

Collaborative automation enables people and machines to work together, with each person contributing their unique strengths, providing knowledge,
insight, and improvisation, while the robots provide repetitive tasks and tireless stamina.

This is a cross-border cooperation. ABB is the largest robot supplier in Europe, and Kawasaki Asia is also a giant in the industry. The scale and speed
of the development of robots today are unimaginable. In addition to collaborative automation technology, the cooperation between the two also has a new way
of working together and creating industrial safety collaboration.

Collaborative robots can help society and the world cope with labor shortages and an aging population, especially those with arms that can interact with humans.
There is great potential to expand collaborative applications and processes, and people and technology to co-create solutions, and ABB and Kawasaki have
joined forces to bring a more human touch to drive advanced collaborative automation.

ABB has sold more than 300,000 robot solutions in different industries and is recognized as a leader in collaborative automation through yumi”s dual-arm robot

. It launched the world”s first true collaborative robot and has been using yumi robots for It enables humans and robots to safely complete common tasks such as small
electronic assembly. Kawasaki has launched a very unique and innovative dual-arm SCARA robot duaro that can work with people in various workplaces.

Kawasaki is now recognized as a global leader in a wide range of industries, providing state-of-the-art machinery and robotics for the marine, air,
environmental and energy sectors, with businesses ranging from marine transportation, rail and aerospace to recreational vehicles and motorcycles.

ABB robot manufacturing process revealed
Daqing Volvo Car Manufacturing Co., Ltd. is a vehicle manufacturing enterprise jointly established by Zhejiang Geely Holding Group Co., Ltd. and Volvo Cars
(China) Investment Co., Ltd. in Daqing City, Heilongjiang Province. It mainly produces the S90 long-wheelbase luxury sedan. You must know that this However, it
is the most luxurious car made in China by any car brand in the world, and it is also the first time that a high-end car made in China is exported to the US market.
Today, we are going to go deep into the factory to see how these cars are manufactured by ABB robots.

As Volvo”s global benchmark factory, Volvo”s Daqing factory uses a large number of ultra-high-strength boron steel materials for the S90 models, and also uses
aluminum materials in many places to ensure the lightweight of the entire vehicle. In Volvo”s
modern welding workshop with unified global standards, more than 200 ABB robots are used, which are widely used in side lines, main lines, door lines,
roof lines, fender lines, and adjustment lines, involving handling, spot welding, automatic For punching and riveting, laser welding, piping, gluing and other
applications, the main line also uses ABB”s advanced body assembly positioning solution GateFramer, which meets Volvo”s high standards and strict requirements.
The S90 has a total of 5,789 welding
points, of which more than 4,000 are automatically completed by robots, with an automation rate of 70%.

In the fender line and roof line, Volvo also uses ABB robot safety software Safe Move to achieve human-machine collaboration, avoid unnecessary
downtime of the robot, and improve production efficiency.

The Daqing factory is Volvo”s global manufacturing base. The S90 models it produces not only meet the needs of the local market, but also
supply major global markets such as the United States and Europe. In addition to the welding workshop, ABB Robots also provides robots, advanced
applications and technical support for Volvo”s stamping and painting workshops.

GE I/O TC2000 Analog Board DS200TCCAG1BAA
DS200TCEAG1ACB GE
DS215TCEAG1BZZ01A  GE
DS200TCEAG1BNE GE
DS200TCEBG1ACE  GE
DS200TCPDG1BEC     GE
DS200TCPDG2BEC    GE
DS200TCQAG1BHF   GE
DS200TCQCG1BGF  GE
DS200TCQCG1BKG  GE
DS200TCRAG1ACC GE
DS200TCTGG1AFF     GE
DS200UDSAG1ADE    GE
GFD563A101 3BHE046836R010 ABB
1TGE120010R1300  Industrial module  ABB
1TGE120010R1001  Industrial module  ABB
PDD24 central processor module ABB
PCD2000 Excitation control module  ABB
8R37-2021-21-3101 Excitation control module
8R37-2021-21-3101 PCD2000 ABB
PCD232A 3BHE022293R0101
ABB   3BHE022293R0101
PCD232A Excitation control module
ABB  PCD235A101
ABB 3BHE032025R0101
3BHE032025R0101 PCD235A101
3BHE023584R2365  Central Processing Unit
PPD113B03 Central Processing Unit
PPD113B03 3BHE023584R2365
PPD517A3011 3BHE051476R3011
3BHE051476R3011  Central Processing Unit
PPD517A3011 Central Processing Unit
PPD115A102  Central Processing Unit
3BHE017628R0102 Central Processing Unit
3BHE017628R0102 PPD115A102
PPD512A10-15000 3BHE040375R1023
3BHE040375R1023  Central Processing Unit
PPD512A10-15000  Central Processing Unit
PPD512  Central Processing Unit
3BHE023584R2365 Central Processing Unit
PPD113B03 Central Processing Unit
PPD113B03 3BHE023584R2365
PPD113B01-10-150000 3BHE023784R1023
3BHE023784R1023 Central Processing Unit
PPD113B01-10-150000 Central Processing Unit
3BHE023584R2634Central Processing Unit