LDGRB-01 3BSE013177R1 Контроллер ABB

3.3 Design of computer control software

This type of control software runs on the computer and is mainly used for remote operation. It has multiple functions such as parameter setting, control operation,
data collection and storage, status detection and alarm, etc. Its interface is shown in Figure 3.
The system shown in Figure 3 contains four independent control channels, and the software can manage and configure the test plan based on parameter information.
That is: for each test plan, you can configure different test plans and set different test parameters through the “Configuration” operation. You can also create new plans,
save and modify plans, open existing plans, and delete plans.

The software also sets up quick operations, which can quickly start and stop work according to the channel configuration, and can detect the working status of
each channel in real time.

3.4 Design of touch screen software

The touch screen software is mainly used for local control and runs in the touch screen controller. While the computer control software has similar functions,
it also has the setting function of local control priority or remote control priority. The default is remote control priority. The login interface and test operation interface
are shown in Figure 4 and Figure 5 respectively.

3.5 Design of PLC software

As the core of this control system, PLC is mainly responsible for the following aspects:

Responsible for sending corresponding control parameters and instructions to the frequency converter, and at the same time obtaining the status
of the transmission system through the ProfibusDP bus protocol.

Communicates with the touch screen through serial communication, responds to local control instructions, and feeds back system status to the touch screen as a slave
computer for local control. Programming between the touch screen and PLC is performed by directly accessing the PLC variable address.

It communicates with the remote control computer through the OPC[5] communication method based on the external network, responds to the remote control instructions
, and feeds back the system status to the remote control computer as the remote control slave. Programming between the remote control program and the PLC is
performed by accessing the PLC variable name.

Process the emergency signal and control the inverter to slow down and unload according to the default parameters.
Figure 4 Login interface
Figure 5 Test interface

3.6 Frequency converter settings

In general, the inverter will be equipped with an optional operation panel. Before using the local or remote control program to operate the inverter,
you must first perform the basic settings of the inverter, as follows:

Switch the control mode to local control and set the inverter address according to the inverter user manual.

Set the inverter for remote control and select the communication mode.

Set the frequency converter to use an encoder, and connect the motor for self-test matching operation.

Set the speed control mode of the inverter, such as speed control or torque control.

After completing the basic parameter settings, switch to the remote control state and wait for remote control.

4 Conclusion

This system implements a universal belt-turning mechanism that utilizes frequency conversion control technology. You can use the local touch screen to
control the inverter to control the motor
rotation and obtain corresponding feedback, or you can use remote control to control the inverter to achieve the same control effect as the local touch screen,
even in view of the computer function The richness allows you to obtain more system information and set more control states. In addition to local touch screen
control and remote control, the overall structure of this system can also be split into the most basic transmission structure to complete the control, that is,
the motor is controlled directly through the
control panel of the frequency converter to achieve the most basic and direct control. Therefore, this system can be used as a basic framework structure to
meet all similar control requirements, and obtain different levels of usage requirements through different levels of hardware configuration, which has universal reference significance.

KJ3242X1-BK1 EMERSON Analog quantity module
KJ4001X1-CK1 EMERSON Input output module
MVME6100 EMERSON Controller module
MVME61006E-0163 EMERSON Dc governor I/O board
MVME7100-0171 EMERSON Control system module
PMC PROFINET EMERSON Control module
PMC-IO-ADAPTER EMERSON Drive controller module
PMC-IO-PROZESSOR EMERSON DCS system module
PR6423/002-041 EPRO I/O module
PR9268/202-100 EPRO sensor
SE3007 EMERSON DCS system module
SE3008 KJ2005X1-SQ1 EMERSON Control system
SLS1508 EMERSON Card piece module
VE3007 KJ2005X1-BA1 EMERSON
VE3008 EMERSON Input output module
VE4001S2T2B4 EMERSON Analog input card
VE4003S2B1 EMERSON Processor module DeltaV
VE4003S2B1 EMERSON Input output module
VE4003S2B10 EMERSON Analog input card
VE4005S2B1 EMERSON Input output module
VE4033S2B1 Emerson Control system module
EMERSON VE4050S2K1C0 DELTAV Communication module
CON021/916-160 Front burner Global Supply
MMS3120/022-000 EPRO
MMS6110 EPRO Monitoring module
MMS6120 EPRO Speed transmitter
MMS6210 epro Vibration measuring module
PR6423/000-000 EPRO Vibration measuring module
PR6423/001-000+CON021 EPRO Eddy current sensor
PR6423/002-001-CN EPRO Sensors and precursors
PR6423/002-030-CN+CON021 Preloader + sensor
PR6423/003-030+CON021 EPRO Oscillating probe Warranty for one year
Primary source of goods PR6423/003-030-CN Power distribution module
PR6423/010-000-CN+CON021 Measuring module Global Supply
Brand new stock PR6423/010-010-CN  EPRO Vibration measuring module
PR6423/010-140+CON021 EPRO Monitoring module Brand new original
PR6423/01R-010-CN+CON021 EPRO Preloader + sensor Original stock
PR6423/10R-030-CN EPRO Channel receiver new